布尔津蒙乃尔合金400焊接注意和施焊实例

蒙乃尔合金是镍铜合金，有个两个牌号,布尔津MONEL400和K-500，一般情况下均指Alloy 400。Alloy 400合金对中性和碱性盐具有出色的抵抗力，长期以来一直是制盐系统的标配材料，该材料是为数不多的可与氟、氢氟酸和氟化氢或其化合物接触的材料之一。该材料对碱性介质具有很高的抵抗力。与铜镍合金相比，它在海水中的行为更为出色，并且具有更高的抗气蚀性。Alloy 400可以与高度稀释的无机酸如硫酸和盐酸接触，前提条件是它们不通风。

由于合金不含铬，因此在氧化条件下腐蚀速率会显着提高。尽管Alloy 400具有抗应力腐蚀开裂的性能，但在存在汞或潮湿，充气的HF蒸气中，仍会显示应力开裂。在这些条件下，应力消除退火是必要的。蒙乃尔合金显微组织为单一奥氏体，其焊接特点与奥氏体不锈钢基本相似。蒙乃尔合金等镍基耐蚀合金具有以下焊接特点： 

蒙乃尔合金焊接时需要注意以下问题： 

1、焊接方法的选用 
  可以用焊接铬镍奥氏体不锈钢316L的方法焊接MONEL400合金。钨极气体保护电弧焊已广泛用于400合金的焊接.焊接可选用相应的ENICU-7焊条进行手工电弧焊或选用相应ERNICU-7焊丝进行氩弧焊。镍铜蒙乃尔合金和纯镍焊接时气孔敏感性强和焊缝晶粒粗大，故一般在焊条及焊丝中加入钛作为脱氧剂和变质剂以获得满意的焊缝。 

2、焊接工艺要点 
  对于蒙乃尔合金手工焊和自动焊焊接一般采用直流正接法。焊机通常装有高频电流以保证引弧及电流衰减装置，以便在断弧时逐渐减小火口尺寸。 
  在焊接时，应避免电弧搅动熔池；加热焊丝端须处于保护气体中，以避免热的末端氧化和造成污染；焊丝应在熔池的前端进入熔池，以避免接触钨极。 
  保护气体的流量对于薄板大约为4L/min，对于厚板流量增至14L/min。需要提醒的是，太大的气体流量可能增加紊流，甚至产生过早的焊缝冷却。 
  单面焊完全焊透时需要在背面用带凹形槽的铜衬垫，并同时通以保护气体。为了加强焊接区域的保护效果，可以在喷嘴后侧加一个辅助输送保护气体的拖罩。 

蒙乃尔合金氩弧焊实例 
  某企业生产两个蒙乃尔合金筒体，直径520mm，由厚度为16mm的两块蒙乃尔合金板拼焊而成。其加工顺序是：平板对接焊-加工压头-滚圆-焊接筒体纵缝-两节筒体组对环缝，焊接成一个整筒体。 
  采用钨极氩弧焊工艺，电极为钍钨极或铈钨极，电极直径为4mm，电极端部磨成锥形。焊枪通水冷却。焊丝直径3mm，焊丝主要成分为：0.2～0.4%Al、1.5～3.0%Ti、1.2～1.8%%Mn。焊机可采用ZDG6-1000直流电源，正接法。前在坡口两侧10mm区域，用砂轮清理干净，并将焊丝用砂纸擦净，每根长度1米。 
  施焊工序如下：第一层打底焊，焊接电流为90～100安培，背面氩气保护。焊接时焊丝压向间隙，要求焊透。第二层焊接电流为120～130安培；第三层电流为130～140安培；第四层及以后的各层电流为180～200安培；焊接第一至三层时，工件处于平焊位置。第四层以后，工件垫起20～30°左右，进行上坡焊，以使熔池内的金属液向后流。每焊一层后仔细清理焊缝，当确认无氧化物夹杂，且温度冷却至80～100以下时，再焊下一层。每层焊道表面须呈凹形。需要注意，焊枪不能再某一点停留过长时间。中间换焊丝和灭弧时应切断电源，但不切断氩气，焊枪不马上离开熔池，以利保护。焊后各项机械性能均达到技术要求，其σb≥40kgf/mm2、α≥120°、ak≥12kgf.m/mm2。 

以上为蒙乃尔合金焊接时候的一些注意事项，希望对您有用。

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