常德金属复合板、复合管的焊接工序顺序示意图

传统的常德金属复合板对接拼焊相对容易，由于复合板都进行过矫平工序，板材平整，对接基本在同一平面上。焊接顺序一般这样：先焊基层，再焊过渡层，然后再焊接复合层，直观焊接工序与顺序见下图。

金属复合管的焊接不同于复合板的焊接，复合管由于受管径的影响，只能先进行内衬复合层对接焊，再焊过渡层，最后才是进行基层的焊接。在施工中发现，由于金属复合管材椭圆度的影响，复合层的厚度一般在2～3mm，组对正好拼接上十分困难。此外若焊枪焊把的位置和力度控制不好，往往造成衬层直接烧穿等问题。因此，金属复合管的优化焊接是一般先进行封焊，再进行根焊的焊接工序，见图。其中1、2、3，阿斯米合金建议使用复层焊接材料。

同时，为避免电流过大而将2mm复合层烧穿，施工时电弧弧柱中心尽量靠向基层金属，以熔化基层金属为主。实践证明，封焊后的焊接接头，减少了组对的错边量，解决了衬层和基层钢管的相对位移问题，同时也解决了衬层金属热导率小、焊接热量传输速度慢和途径单一等问题，避免了焊缝过热而造成焊接困难、焊后成型差等焊接问题。

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