2205双相钢2507双相钢254SMO904LN08367N08926合金哈氏合金C276哈氏合金C22INCONEL600INCONEL625INCOLOY800N08810INCOLOY825MONEL40020合金纯镍NI201钛GR.1钛GR.2钛合金GR5ERNICRMO-3ERNICRMO-4253MAN06601合金310SC2000合金N07718合金N06059合金G30合金31合金锆ZR702ERNI-1ERNiCu-7焊丝ERNiCr-3焊丝Invar36因瓦合金
错那N06059镍基59合金焊接试验说明
59合金焊接试验目的
N06059镍基合金含有较多的Cr、Mo、Ni等合金元素,具有较高的热强性能,这给材料的焊接加工带来了一定的难度。特别是在焊接过程中局部受热的情况下,如不加以控制很容易引起较大变形。因此,焊接时应严格限制热输入量,以避免变形过大和耐蚀性能下降。
焊接试验的焊接试板材质为错那N06059合金,试板尺寸(长X宽X厚)为400mmX150mmX3mm,数量2件,拼焊成400mmX300mmX3mm。焊接试验模拟产品正常焊接过程,在保证焊接工艺参数正确的情况下,通过焊接试验检验焊接接头的力学性能及抗腐蚀性,为产品的正常焊接提供正确的工艺参数。
焊接试验及焊接参数
N06059合金的焊接采用钨极惰性气体保护焊,选用ERNiCrMo-13焊丝作为填充材料,为保证焊缝的力学性能和按ASTM G28—2002《锻件、富镍以及含铬合金晶间腐蚀敏感度探测》B法所做的晶间腐蚀试验符合杜邦公司腐蚀率小于o.3 mm/a的要求,获得质量良好的焊接接头,除认真做好焊前清洁,尽量避免铁离子污染外,还要严格控制焊接过程的热输入。
焊接试验前打磨抛光焊缝两边50mm范围内的正反两面,并用丙酮擦洗。填充焊丝为ERNCrMo-13,焊丝直径为1.6 mm,采用GTAW自动焊焊接,焊接电流100~130 A,电压12~18 V,采用99.99%氩气保护。
焊缝检验
(1)射线检测(RT)按照JB/T 4730.1~4730.6-2005《承压设备无损检测》,I级合格。
(2)渗透检测(PT)按文献E3-1的规定,I级合格。
(3)力学性能检测 按《GB/T 228--20026金属材料拉伸试验》标准试验。从检查结果来看,各项指标均满足标准值要求。
(4)抗腐蚀性试验
参照美国杜邦公司的相关规定进行试验和评判。按ASTM G28--2002《锻件、富镍以及含铬合金晶间腐蚀敏感度探测》B法进行腐蚀试验,试验周期为24h。试验结果为腐蚀率0.255 mm/a,小于杜邦公司腐蚀率小于0.3 mm/a的规定。
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