砀山镍及镍基合金各元素的耐腐蚀作用

镍是面心立方晶体结构（fcc），直至其熔点，提供了从韧性到脆性转变的自由度，并大程度地减少了其他金属可能遇到的制造问题。在电化学系列中，镍比铁贵，但比铜活泼。因此，在还原环境中，镍比铁更耐腐蚀，但不如铜。与铬合金化可提供抗氧化性，因此可提供多种合金，从而在还原和氧化环境中均具有最佳的耐腐蚀性。

与不锈钢和其他铁基合金相比，镍基合金对固溶体中合金元素的耐受性更高，但保持了良好的冶金稳定性。这些因素促使开发了具有多种合金添加物的镍基合金，以提供对各种腐蚀性环境的抵抗力。

镍–提供冶金稳定性，提高热稳定性和可焊性，提高抗还原性酸和苛性碱的能力，并增强抗应力腐蚀开裂的能力，特别是在氯化物和苛性碱中。

铬–提高抗氧化腐蚀性以及抗高温氧化和硫化的能力，并增强抗点蚀和缝隙腐蚀的能力。

钼–在含氯化物的环境中提高抗还原性酸，抗点蚀和缝隙腐蚀的能力。它有助于提高高温强度。

铁–提高了对高温渗碳环境的抵抗力，降低了合金成本，并控制了热膨胀。

铜–提高对还原酸（特别是非充气的硫酸和氢氟酸）和盐的抵抗力。镍铬钼铁合金中的铜添加物提高了对盐酸，磷酸和硫酸的耐受性。

铝–提高高温下的抗氧化性并促进时效。

钛–与碳结合使用，以降低热处理引起的碳化铬沉淀引起的晶间腐蚀敏感性，并增强时效。

铌（Columbium）–与碳结合使用，以降低热处理引起的碳化铬沉淀引起的晶间腐蚀敏感性，提高抗点蚀和缝隙腐蚀的能力，并提高高温强度。

钨–提高抗还原酸和抗局部腐蚀的能力，并增强强度和可焊性。

氮–增强冶金稳定性，改善抗点蚀和缝隙腐蚀的能力，并提高强度。

钴–提供更高的高温强度，以及抗渗碳和硫化的能力。

这些合金元素中的许多元素都可以在很宽的组成范围内与单相固溶体中的镍结合，从而在各种环境中为合金提供有用的耐腐蚀性。这些合金又在完全退火的条件下提供耐腐蚀的工程性能，而不必担心由于制造或热处理而导致的有害的冶金学变化。

许多高镍合金可通过固溶硬化，碳化物沉淀，沉淀（时效）硬化和弥散强化粉末冶金来增强。

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