洪洞S31803与S32205双相钢有什么不同，耐腐蚀性能如何

2205双相不锈钢(UNS S31803/S32205)结合了奥氏体和铁素体钢的诸多优点。铬、氮、钼的含量高，这类钢材具有很好的腐蚀性能。双相组织有助于得到高强度和高耐应力腐蚀破裂性能。双相不锈钢也具有良好的焊接性。

•极佳的耐腐蚀性，高耐应力腐蚀破裂和腐蚀疲劳性能

•高机械强度，良好的耐磨损耐疲劳性能

•低热膨胀

常规四大双相钢成分与性能

双相钢金相组织

双相不锈钢(S31803/S32205)在固溶条件下可得到近乎等量的铁素体和奥氏体。双相不锈钢比奥氏体更容易产生相析出的现象，脆化并降低耐蚀性。脆化温度范围发生在600～950℃与350～525℃。因此应避免长时间曝露在这些温度范围中。在正常焊接和热处理操作中，脆化的风险比较低。

双相钢耐蚀性

耐孔蚀当量PRE =%Cr + 3 , 3x % Mo + 1 6x% N。此一数值提供简易的材料耐腐蚀性辨识方法，数值越大代表耐腐蚀性越好。双相不锈钢在各种环境中提供了很宽的耐蚀性范围。腐蚀度低于0.1毫米／年，一般就认为具有良好的耐腐蚀性。由于双相不锈钢的铬含量较高，所以在很多腐蚀触媒中都有优异的耐蚀性。

孔蚀和间隙腐蚀性能随着钢材中铬、钼和氮含量的增加而提高。盐雾试验可测得临界孔蚀温度-CPT。在这个温度下孔蚀开始发生。ASTM G48方法F-在6 % FeCl3 + 1 % HCI中测量的典型临界间隙腐蚀温度 CCT  。不同产品和不同表面处理可能显示出不同于图中的CCT值。

奥氏体不锈钢在高温含气化物环境下可能发生应力腐蚀破裂-SCC。双相不锈钢则不太容易发生这种类型的腐蚀。CCT图中所示为这种试验的结果。很明显双相不锈钢胜过304L和 316L奥斯田铁不锈钢。

硫化氢和氯化物存在环境中时会增加应力腐蚀破裂的风险,在油井的钻探中可能就存在这种环境。S31803已被证明具有良好的耐应力腐蚀破裂性，为NACE MR0175（标准材料规范-高硫含量油田环境中耐硫化物应力破裂和应力腐蚀的金属）认可的材料。
  双相组织与碳含量低，造就双相不锈钢耐晶间腐蚀的性能非常好。其成份确保了焊接后在热影响区重新形成奥斯田铁相，大大降低了碳化物和氮化物在晶界析出的风险。
  结合了高硬度和良好的耐蚀性，双相不锈钢据有优异的耐冲蚀腐蚀性能。因此应用在会对结构造成磨损的含颗粒的流体冲刷就相当有益，例如夹带砂与盐结晶体的管线系统。高机械强度和非常好的耐蚀性赋予双相不锈钢很高的腐蚀疲劳强度。2205和316L在人工海水中的S-N曲线显示，2205的腐蚀疲劳强度较316L高得多。

S31803与S3洪洞2205双相钢有什么不同？以下为你解答。

S31803与S32205双相钢化学成分上的不同

S31803与S32205双相钢机械性能 (ASTM A182)

S31803与S32205双相钢特性

UNS S31803，UNS S32205通常被称为的双相2205，其包含比例大约相等的铁素体和奥氏体的混合组织。是“双相”不锈钢名称来源。在超过70年前瑞典开发，于亚硫酸盐造纸行业中,被用来克服轴承冷却水和其他腐蚀性化学产品造成的腐蚀问题。之后，刻意将氮作为合金剂，迅速成为双相主流的不锈钢组成合金成分。

当说到2205双相钢，即是指定UNS S31803/F51钢种牌号。而UNS S32205/F60,则是可符合2205但取其较高的耐腐蚀的成分范围。即UNS S32205中要求含有较高的铬、氮、钼含量范围，从而保证了更好的耐腐蚀性。通常工厂会生厂出S32205,使其成分符合两个牌号的产品UNS S31803/S32205。

S31803与S32205双相钢领域

•化工业、纸业、炼油业

•海水淡化设备、海水系统

•化学品运输船货舱和管道系统

•海上平台的防火和防爆墙

•桥梁、结构设计组件

•压力容器、热交换器

•涡轮叶片和传动轴

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