红桥Alloy 825合金冷热加工和热处理工艺

Alloy 825合金可以轻松地进行热加工和冷加工。

Alloy 825合金加热说明

在热处理之前和期间，工件必须清洁且无任何污染物。热处理Alloy 825时，硫、磷、铅和其他低熔点金属可能会导致失效。此类污染物的来源包括标记和温度指示性油漆和蜡笔，润滑脂和液体以及燃料。燃料应包含尽可能少的硫。天然气中硫的含量应低于0.1％（重量）。硫含量最大为0.5重量％的加热油也是可以的。由于精确的温度控制和不受燃料污染的优点，优选电炉加热方式。

Alloy 825合金热加工

825合金可以在1150至900°C（2100至1650°F）的温度范围内进行热加工，随后在水中或通过空气进行快速冷却。工件应放置在加热到高温的加热炉中以加热。一旦温度达到平衡，建议每100毫米（4英寸）的工件厚度保持60分钟的时间。此后，应立即取出工件并在规定的温度范围内成型。如果材料温度降至最低热加工温度以下，则必须重新加热工件。

为了获得最佳性能和耐腐蚀性，建议热加工后的工件都进行热处理。

Alloy 825合金冷加工

对退火后的材料可进行冷加工。与奥氏体不锈钢相比，Alloy 825合金加工硬化率更高。在设计和选择成型工具和设备时及在成型过程的计划中，必须考虑到加工硬化这点。在大比率的冷加工变形下，可能需要进行中间退火。阿斯米合金建议，经过冷加工且变形量超过15％后，应对材料进行软退火。

Alloy 825合金热处理工艺说明

825合金的软退火或稳定退火应在920至980°C（1690至1800°F）之间的温度下进行，最好在940±10°C（1725±15°F）下进行，为获取较好的耐腐蚀性能，建议迅速进行水淬冷却。厚度小于3毫米（0.12英寸）的工件可以使用空气快速强冷。

工件必须放入预热炉中。炉子应加热到退火温度。 退火期间的保留时间取决于工件的厚度，可以按照以下公式计算：

—对于d≤10 mm（0.4英寸）的厚度，保持时间为t=d*3分钟/毫米；

—对于d=10至20 mm（0.4至0.8 in）的厚度，保持时间为t=30分钟+（d-10mm）*2分钟/毫米；

—对于厚度d> 20毫米（0.8英寸），保持时间为t=50分钟+（d-20毫米）*1分钟/毫米。

关于825合金的更多其它参数，请与阿斯米合金联系。

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