双相钢材料的优点和缺点

双相钢由于具有奥氏体+铁素体双相组织，且两个相组织的含量基本相当，故兼有奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的特点，故也常被成为双相不锈钢。

双相钢按其化学成分分类，可分为Cr18型、Cr23(不含Mo)型、Cr22型和Cr25型四类。对于Cr25型双相钢又可分为普通型和超级双相钢，其中近年来应用较多的是Cr22型和Cr25型，代表性的牌号和市场用量较大的有S32205/S31803（2205双相钢）和S32750（2507双相钢）。

一、双相钢的优势

(1)含铬量为18% -22%的双相钢在低应力下有良好的耐中性氯化物应力腐蚀性能。一般应用在70℃以上中性氯化物溶液中的18-8型奥氏体不锈钢容易发生应力腐蚀破裂，在微量氯化物及硫化氢的工业介质中用这类不锈钢制造的热交换器、蒸发器等设备都存在着产生应力腐蚀破裂的倾向，而双相钢却有良好的抵抗能力。例如含18%Cr的OOCrI8Ni5 Mo3Si2钢耐应力腐蚀的典型介质条件是:Cl-<1000mg/L，T<150℃,PH≥7，H2S浓度约为5000mg/L，CI-浓度约为30mg/L，T<150℃, PH≥7。

(2)含钼双相钢有良好的耐孔蚀腐蚀性能。含25%Cr的尤其是含氮高钼2507双相钢的耐孔蚀和缝隙腐蚀性能远超过316L，甚至与超级奥氏体不锈钢相仿。

(3)有良好的耐腐蚀疲劳和磨损腐蚀性能，在某些腐蚀介质条件下被用于泵、阀等设备中。       (4)综合力学性能好，有较高的强度和疲劳强度，屈服强度可达400Mpa ~ 550MPa，是普通奥氏体不锈钢的2倍。

(5)可焊性良好，热裂倾向小。一般焊前不需预热，焊后不需热处理，可与304奥氏体不锈钢或碳钢等异种钢焊接。

(6)与奥氏体不锈钢相比，导热系数大，线膨胀系数小，适合用作设备的衬里和生产复合板，也适用于制造热交换器的管芯。

与铁素体不锈钢相比，双相钢的韧性高，脆性转变温度低，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均明显进步;同时又保存了铁素体不锈钢的一些特点，如475℃脆性、热导率高、线膨胀系数小，具有超塑性及磁性等。

与奥氏体不锈钢相比，双相钢的强度高，特别是屈服强度明显进步，且耐孔蚀性、耐应力腐蚀、耐腐蚀疲惫等性能也有明显的改善。

二、双相钢的缺点

双相钢也存在如下缺点:

(1)与奥氏体不锈钢比较，双相钢耐热性较低，一般控制在300℃以下的工作环境中使用。

(2)冷加工比普通奥氏体不锈钢的加工硬化效应大，在管、板承受变形初期，需施加较大的力才能变形，管、板所产生的内应力也较大。

(3)存在中温脆性区(如σ相、475℃脆性)，对热处理及焊接不利。

(4)含25%铬的双相钢（如S32750和S32760）比奥氏体不锈钢热加工困难。