康平N06625 Inconel 625合金焊接工艺

根据Inconel625合金（UNS N06625）的物理特性和可焊接性，为大程度地保留Inconel625合金的耐腐蚀性及其它优秀特性，根据壁厚的不同选用钨极氩弧焊（GTAW）或氩电联焊(GTAW+SMAW)的焊接方法，并针对其焊接性做了如下有针对性的焊接工艺和措施：
  1、625合金焊接前准备：
  a)做好防风、防潮措施，户外施工施工使用挡风棚，合理规划施工，尽量减少在现场施焊，未满足规范和设计规定的环境要求不得施焊；
  b)将坡口角度加工成65°，大的坡口有利于熔池中气体溢出，并且焊缝成形系数大于1。对电弧焊来说，减弱了焊缝金属结晶在焊缝中心线汇交的情况，减小了出现裂纹、气孔和夹杂物的可能性；
  c)对管道、焊丝和焊接工具等进行化学清洗，除去表面的氧化物或其他的低熔化合物，并保证焊缝及坡口两侧各20mm范围内清洁干燥，避免在熔池中加入杂质产生夹渣或其他的缺陷；
  d)管道内部充氩气保护，大程度减少空气中的氧气、水、磷、硫和氮等溶解到熔池中；

  2、625合金焊接过程中注意事项：
  a)控制焊接热输入，为了较小焊缝及母材金属因为过热或者加热时间过长导致晶粒粗大，采用多层多道焊接，每层厚度不大于4～5mm，并选择小电流、高速焊接，焊道与焊道之间错开10mm施焊，并且每焊完一道后间隔一定时间，待层间温度降至60～150℃（推荐100℃）后再继续施焊；
  b)焊接初层焊道时，焊丝从焊缝中间缓慢送入，观察坡口根部，当坡口两侧出现圆形熔孔时，表示根部已经焊透，焊接遇到定位焊熔敷金属（点焊）时，需先把熔敷金属打磨干净后再施焊；
  c)焊道与焊道之间的焊渣、杂物必须清除干净后再继续施焊，如果因为耽误导致焊缝无法完全焊完，再重新施焊时，必须按照工艺要求，重新对焊缝表面进行处理后再继续施焊；
  d)使用划擦法在坡口内引弧，不得在坡口外引弧，避免造成母材污染和焊疤引起裂纹和气孔；采用短弧焊，减少飞溅和气孔，用月牙形运条手法进行盖面焊接，均匀摆动焊条至距离坡口面约1mm处，并用回焊收弧法或划圆收弧法进行收弧，避免弧坑出现气孔和裂纹，氩弧焊接收弧时，待弧坑冷却后再撤去保护气体；

  3、625合金焊接后注意事项：
  a)焊后检测焊缝表面成型，焊缝余高控制在1～1.5mm以下，过高的余高会导致焊缝内应力向焊趾位置集中，使焊趾处容易出现裂纹，当余高过高时，用磨光机打磨降低余高；
  b)小的焊接电流和均匀的焊接手法，能减少咬边缺陷，但当焊缝出现咬边时，需要根据咬边的深浅度进行补焊和打磨至平滑过渡；
  c)焊接完成后注意对焊缝的保护，避免焊缝在未完全冷却至常温时被雨水或其他物质急速冷却和污染；
  d)在管道水压试验结束后，再次对管道进行化学清洗，使焊缝金属拥有良好的耐腐蚀性；

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