内黄「应用」高炉煤气254SMO、800、825波纹补偿器

长期以来，受炼铁工序变化、高炉喷煤工艺以及全干法除尘技术应用等影响，高炉煤气中富有的氯离子、硫酸根离子等形成的复合产物对不锈钢、碳钢等腐蚀材料严重，造成高炉煤气管网、设备和设施系统性损坏，突出反映在管道波纹补偿器上相继出现问题，不锈钢内黄波纹膨胀节补偿器存在严重点腐蚀穿孔、波纹管与接管环焊道开裂、补偿器内衬导流筒凸流道处冲蚀等重大隐患，煤气系统上广泛应用的波纹补偿器大量损坏、失效。受酸性腐蚀影响，原设计应用的波纹补偿器平均寿命不足8个月。

国内波纹补偿器制造设计企业从不锈钢材质选型、结构制作、工艺改进和采取特殊处理等角度进行了一系列分析与排查，有针对性地、合理地制定出了解决方案。发生波纹管严重点腐蚀穿孔及波纹管与接管环焊道开裂部位，经分析主要是由于原设计用波纹管材料316L不锈钢无法满足实际运用工况所致。为此，在结合知名专家失效分析的提示下，针对发生腐蚀最为严重的低温段采用了具有耐腐蚀王之称的非金属材料——聚四氟乙烯使其金属材料与腐蚀性介质完全隔离(内衬)的方法来解决。高温段由于工作温度高，无法找到用于隔离的非金属材料及有关涂层材料。经过多次研讨和论证，参照国内外类似工况的应用与实际经验，选取相应的高配耐酸性内黄254SMO、内黄INCOLOY800和825合金来制作。历时半年之久，254SMO、800、825合金三种新型耐酸性不锈钢波纹补偿器逐步在莱钢热电厂应用和跟进，效果良好。

由于极好的耐腐蚀性能，254SMO、800和825合金波纹管、膨胀节、补偿器目前已经广泛地应用在高炉煤气系统、烟气脱硫装置、海水换热器、海水淡化装置、高浓度氯离子的纸浆造纸工业和各种漂白装置等，综合使用情况良好。

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