青海600/600H/UNS N06600合金全方位解读

合金600/600H
GH600/NS3102/0Cr15Ni75Fe
Nicrofer 7216/7216 H
W.-Nr. 2.4816 UNS N06600

材料特性

• 具有很好的耐还原、氧化、氮化介质腐蚀的性能；
• 在室温及高温时都具有很好的耐应力腐蚀开裂性能；
• 具有很好的耐干燥氯气和青海氯化氢气体腐蚀的性能；
• 在零下、室温及高温时都具有很好的机械性能；

化学成分和各标准

金相结构

合金600为面心立方晶格结构。

耐腐蚀性

600合金对于各种腐蚀介质都具有耐腐蚀性。铬的成分使该合金在氧化条件下比镍99.2 (合金200) 和镍99.2（合金201, 低碳）具有更好的耐腐蚀性。同时，较高的镍含量使合金在还原条件和碱性溶液中具有很好的耐腐蚀性，并且能有效地防止氯-铁应力腐蚀开裂。合金在乙酸、醋酸、蚁酸、硬脂酸等有机酸中具有很好的耐蚀性，在无机酸中具有中等的耐蚀性。在核反应堆中一次和二次循环使用的高纯度水中具有很优秀的耐蚀性。600合金尤其突出的性能是能够抵抗干氯气和氯化氢的腐蚀，应用温度达650℃。在高温下，退火态和固溶处理态的合金在空气中具有很好的抗氧化剥落性能和高强度。该合金也能抵抗氨气和渗氮、渗碳气氛，但是在氧化还原条件交替变化时，合金会受到部分氧化介质的腐蚀（如绿色死亡液）。

应用范围

• 侵蚀气氛中的热电偶套管
• 氯乙烯单体生产：抗氯气、氯化氢、氧化和碳化腐蚀
• 铀氧化转换为六氟化物：抗氟化氢腐蚀
• 腐蚀性碱金属的生产和使用领域，特别是使用硫化物的环境
• 用氯气法制二氧化钛
• 有机或无机氯化物和氟化物的生产：抗氯气和氟气腐蚀
• 核反应堆
• 热处理炉中曲颈瓶及部件，尤其是在碳化和氮化气氛中
• 石油化工生产中的催化再生器
• 在700℃以上的应用中推荐使用合金600H以获得较长的使用寿命。

加工和热处理

600合金易进行冷、热加工、机加工和焊接。
加热：
1. 在热处理之前及热处理过程中应始终保持工件清洁；
2. 在热处理过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔点金属，否则会损害材料的性能，应注意清除诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、润滑油、燃料等污物。
3. 电炉以闭环温度控制和无杂质气氛为佳，也可以采用杂质含量很低的燃气炉。
4. 炉气以中性至微氧化性为宜，应避免炉气在氧化性和还原性之间波动，加热火焰不能直接烧向工件。
热加工：
1. 600合金的热加工温度范围1200℃~900℃，冷却方式为水淬或快速空冷。
2. 为得到最佳耐蚀性能和最适宜的晶体结构，热加工后要进行热处理。材料可以直接送入已升温的炉中。
冷加工：
1. 冷加工材料应为退火或固溶热处理态，600合金的加工硬化率与奥氏体不锈钢接近，因此可以选择类似的加工设备。
2. 在冷加工量过程中应进行中间退火。
3. 在冷加工量大于5%时，则需要对工件进行固溶处理。
4. 为减少材料的磨损，模具应选择合金刀具钢、硬质合金或铸钢。
热处理：
1. 退火温度范围是920℃~1000℃，水冷或快速空冷。
2. 为得到高温时长期稳定的性能，合金600H可以在1080℃~1150℃进行高温固溶处理(水冷或空冷)。
3. 在任何热处理过程中，材料都必须按照前述的加热过程中必须保持清洁的事项操作。
去氧化皮及酸洗：
1.600合金的表面氧化物和焊缝周围的焊渣的附着性比不锈钢更强，推荐使用细晶砂带或细晶砂轮进行打磨。
2. 在用HNO3/HF 混合酸进行酸洗前必须小心打磨或盐浴预处理将氧化膜打碎。

机加工

600合金须在热处理之后进行机加工，由于材料的加工硬化，因此宜采用比加工低合金标准奥氏体不锈钢低的切削速度和重进刀进行加工，才能车入已冷作硬化的表层下面。

焊接600合金适合采用任何传统焊接工艺与同种材料或其他金属焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊。须采用低热量输入值。600合金的焊接必须在热处理态进行，并使用不锈钢丝刷清理干净污渍、粉尘和各种记号，母材的焊接边缘大约25mm 宽的区域必须打磨至光亮金属表面。层间温度不超过150℃。不需要焊前或焊后热处理。