岐山镍基高温合金难加工性的三大表现

镍基耐高温合金是能够在600℃以上及一定应力条件下长久工作的金属材料，如岐山INCONEL625合金、718合金等。高温合金是为了满足现代航空发动机对材料的苛刻要求而研制，在先进航空发动机中，高温合金用量所占比例已高达50%以上。

然而，镍基耐高温合金的加工确实一个较大的问题。在切削加工中，高温合金的难加工性主要表现在以下几方面：

1、常温和高温强度高，切削力大。切削一般材料时，由于切削温度升高，强度明显下降，使切削容易进行；而高温合金在较高温度下，仍具有较高的强度，使切削力增大。通常，切削高温合金的单位切削力要比中碳钢高1～3倍。在相同的磨削工艺条件下，高温合金的磨削力约比45钢提高2倍以上。

2、热导率低，加工过程中切削温度高。需要高效优质的冷却液及时散热带走热量，否则容易在刀刃部位产生过烧现象，影响后续加工顺序进行。

3、加工硬化倾向大，切削困难。镍基耐高温合金的硬度一般都不高，但切削时塑性变形区的晶格歪扭现象严重，使得合金材料产生冷作硬化。切削高温合金时，已加工表面的硬度要比基体硬度高50%—100%。

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