施甸哈氏合金C276无缝管加工的注意事项和热处理要点

国内大多企业从国外进口施甸哈氏合金C276板材，通过焊接做成管材及各种容器而使用，无缝管一直依赖国外。众所周知，镍基合金在焊接过程中，容易产生敏化行为而导致器件的抗腐蚀性能降低。长期以来，大多数研究人员针对C276合金的焊接性能、焊后热处理及其对耐腐蚀性能的影响进行了大量的研究。近些年来，国内也开始了无缝管的加工探索。

哈氏合金C276具有合金化程度高（特别是钼含量很高，加工硬化严重），冶炼困难，容易产生缺陷等特点。同时由于该合金变形抗力大，其高温变形抗力高达300MPa以上，热加工过程困难，且易出现加工裂纹，因此采用常规的穿孔工艺制造无缝管材基本上是不太可能的。

阿斯米合金认为哈氏合金C276有以下注意点：

1、先了解哈氏合金C276的组织特性。Ni-Cr-Mo系合金在众多领域展示了优异的耐腐蚀性能，其理论基础来自控制相的析出秩序、影响组织长期稳定性和力学性能的合金相变热力学和动力学基础。因此，要想通过制定合理的热加工和热处理工艺获得良好的组织，进而提高哈氏合金C276的使用性能，就需要掌握哈氏合金C276相析规律。

随着液态金属温度的降低，液相逐渐向固相转变，其凝固范围大约在1350～1380℃，温度继续降低到1160℃左右时，奥氏体组织开始产生第二相，如碳化物和σ相。当这些第二相出现时，就可能会影响到该合金的热加工性能和使用性能（如晶间腐蚀）。因此，不管在加热过程中还是在使用过程中，都应尽量避免有害相析出，以改善合金的使用性能、减少设备的维护费用，提高设备的服役寿命。

因此，哈氏合金C276无缝管制造过程中，一旦产生第二相，就必须采用相应的热处理将其溶解，确保合金组织的稳定性及产品的使用性能。试验结果表明，哈氏合金C276在1100℃以上固溶时，第二相会逐渐消失，但是仍残留少量第二相，而固溶温度在1170°C以上时，第二相基本上完全固溶到奥氏体基体中。

2、哈氏合金C276无缝管成形工艺。哈氏合金C276无缝钢管的整个开发制造流程可以简化为：铸锭冶炼→锻造坯→管胚加工→热挤成型→冷轧成形→固溶处理→酸洗→检验→成品。合金坯采用VIM+ESR 双联工艺冶炼。

挤压用坯经剥皮机剥皮后，消除了锻、轧圆钢表面的缺陷（氧化皮、裂纹等），阿斯米合金认为，这道工序是哈氏合金C276无缝管成品率的有力保障。然后，根据实际要求将长钢坯进行分段、钻孔、端面加工，并进行尺寸公差和表面质量检查。管坯在加热前，应进入连续脱脂清洗装置进行清洗和脱脂，清除管坯内、外表面上的油脂和污物，防止管坯在预热炉加热过程中被污染，确保管坯质量。将清洗后的管坯送入环形预热炉中进行预热后，再送入感应炉中进行加热，并在立式扩孔挤压机上进行扩孔。最后，将感应加热的扩孔管坯送入挤压机进行热挤压，得到组织致密、性能均匀的挤压荒管，从而避免斜轧穿孔荒管内、外表面容易开裂、折叠等质量缺陷。挤压荒管在周期式冷轧管机上完成冷轧变形，经过多道次冷轧，最终轧制出哈氏合金C276无缝管成品。

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