石柱工业纯钛GR.1和GR.2材料特性和焊接特点

工业纯石柱钛GR.1和GR.2材料，它们有什么特性呢？焊接特点如何？阿斯米合金为您整理如下：

1、高温下易氧化

工业纯钛GR.1和石柱钛GR.2材料的化工性质非常活泼，虽然常温下比较稳定，但在高温下易吸收氢、氧、氮等气体而变脆，使塑性显著下降。

为了防止上述有害气体的污染，在焊接时需要采用特殊的工艺措施。

2、焊接线能量对焊接接头性能的影响

工业纯钛焊接接头的强度与母材相近，而塑性则明显比母材低，过热区最低。分析其原因有两个方面：

一方面由于钛材熔点高，导热性差，比热小，因此焊缝及过热区高温停留时间长，冷却速度慢，致使过热区出现粗大的晶粒，从而使塑性低。

另一方面，如果焊缝冷却速度很快时，会出现β相α相无扩散型转变。这种转变类似钢中的马氏体转变。而α相又不同于钢中的马氏体，它的过饱和程度较低，冷却越快；过饱和程度越高，α相越细密，塑性就越低。

因此，工业纯钛焊接时应选择适当的线能量，使热影响区的冷却速度既不过慢，又不过快，从而防止晶粒严重长大及过量细小的α相存在。

3、焊接变形及冷裂纹倾向严重

由于钛材弹性模量比钢小，所以在同样的内应力情况下，钛的焊接变形大，而且回弹大，所以又难以矫正。

工业纯钛焊接时，有时会出现延迟裂纹。氢是引起焊接裂纹的主要原因。裂纹多出现在热影响区，该区含氢量高，从而析出TiH2量增加，使其脆性增加。另外，析出氢化物时体积膨胀引起较大的组织应力，再加上氢原子向高应力区扩散及聚集，导致裂纹产生。

减少焊接变形，防止裂纹的办法是采用正确的焊接程序，减少焊接接头上氢的来源。

4、易产生气孔

气孔是工业纯钛焊接中较常见的一种工艺缺陷。主要是氢气孔。钛焊缝气孔往往分布在熔合线附近，这是钛气孔一个特点。

防止产生气孔主要是减少氢的来源。使用高纯度的氩气，焊件及焊丝表面要认真清洗，去除水分、油污、氧化皮、有机纤维及吸附的气体杂质。此外，要配合适宜的焊接工艺，如焊接速度等。

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