通道耐氯离子腐蚀：不锈钢、超级不锈钢、镍合金（较全）

离子腐蚀是非常常见的腐蚀类别，常规的316L不锈钢也能抵御一定的氯离子，本文为较全版的一个材料汇聚，希望对你有用。

1、304不锈钢

高C版的304是广泛使用的奥氏体不锈钢（如食品、化工、原子能等工业设备）。适用于一般的有机和无机介质。例如，浓度＜30％、温度≤100℃或浓度≥30％、温度＜50℃的硝酸；温度≤100℃的各种浓度的碳酸、氨水和醇类。在硫酸和盐酸中的耐蚀性差；尤其对含氯介质(如冷却水)引起的缝隙腐蚀最敏感。

2、304L 型不锈钢

耐蚀性和用途与304 型基本相同。由于含碳量更低（≤0.03％），故耐蚀性（尤其耐晶间腐蚀，包括焊缝区）和可焊性更好。常用于半焊式、全焊式和可拆卸式PHE。

3、316 型不锈钢

适用于一般的有机和无机介质。例如，天然冷却水、冷却塔水、软化水；碳酸；浓度＜50％的醋酸和苛性碱液；醇类和丙酮等溶剂；温度≤100℃的稀硝酸（浓度＜20％、稀磷酸（浓度＜30％等。不宜用于硫酸。因含2％的Mo，故在海水和其他含氯介质中的耐蚀性比304型好，完全替代304型。

4、316L型不锈钢

耐蚀性和用途与316 型基本相同。由于含碳量更低（≤0.03％），故可焊性和焊后的耐晶间腐蚀性也更好，常用于半焊式、全焊式和可拆卸式PHE。

5、317L不锈钢

适合要求比316 型使用寿命更长的工况。由于Cr、Mo、Ni元素的含量比316 型稍高，故耐缝隙腐蚀、点蚀和应力腐蚀的性能更好。常用于半焊式、全焊式和可拆卸式PHE。

6、通道904L N08904不锈钢

这是一种兼顾了价格与耐蚀性、具有较高性价比的超级奥氏体不锈钢，其耐蚀性比以上几种材料好，特别适合一般的硫酸、磷酸等酸类和卤化物（含Cl-、F- ）。由于Cr、Ni、Mo含量较高，故具有良好的耐应力腐蚀、点蚀和缝隙腐蚀性能。

7、通道254SMO超级不锈钢

这是一种通过提高Mo含量对316L型进行了改进的超低碳高级不锈钢，具有优良的耐氯化物点蚀和缝隙腐蚀性能，适用于不能用316 型的含盐水、无机酸等介质。

8、654SMO高级不锈钢

这是一种Cr、Ni、Mo、N含量均高于254SMO 的超低碳高级不锈钢，耐氯化物腐蚀的性能比254SMO更好，可用于冷的海水，部分腐蚀工况与通道哈氏合金C276媲美。

9、RS-2（OCr20Ni26Mo3Cu3Si2Nb）不锈钢

这是一种国产的Cr–Ni–Mo-Cu 不锈钢。耐点蚀和缝隙腐蚀的性能相当于316型，而耐应力腐蚀的性能更好。可用于80℃以下的浓硫酸（浓度90~98％），年腐蚀率≤0.04mm/a。

10、通道INCOLOY825合金

这是一种Ni40％–Cr22％–Mo3％-Cu合金。适用于低温下各种浓度的硫酸；在浓度为50％~70％的苛性碱（如NaOH）溶液中，具有良好的耐蚀性，不产生应力腐蚀开裂。但是，对氯化物引起的缝隙腐蚀却很敏感。此外，冲压性能一般，故不是板片常用的材料。

11、31 合金

由904L改进后的（提高Mo、N含量）、标准的6％Mo高级不锈钢(31％Ni-27％Cr-6.5％Mo-32％Fe)。在许多介质中的耐蚀性比904L更好；在浓度20％~80％、温度60℃~100℃的硫酸中，耐蚀性能甚至超过 C-276。

12、C276哈氏合金

一种完全奥氏体化的镍基合金。在酸性和碱性介质(包括硝酸、硝酸与氢氟酸的混合物)中，具有良好的耐局部腐蚀和应力腐蚀开裂的性能，是一款应用很广的综合耐蚀能力强的高镍合金。

13、C-2000哈氏合金

Hastelloy C-2000合金是一种20世纪90 年代研发的新型镍基合金，是以上材料中耐腐蚀性能较好的材料。在中等浓度以下的硫酸、稀盐酸和沸腾温度下，浓度≤50％的磷酸，以及热的氯化物等介质中，其耐蚀性比哈氏合金C276和 C-22更好。但对于浓度≥70％的硫酸，耐蚀性不如C-276。

14、通道N06059合金

59合金化学成分与C-2000比较，除了Ni 含量稍高(59％)，且低Fe，无Cu、W外，其余基本上相同。这是目前镍基合金中耐蚀性、热稳定性、可冲压性和可焊性综合性能较好的一种材料，自1990年商业化以来，已广泛用于硫酸、盐酸、氢氟酸以及含氯、含氧、低pH值的许多介质。

下面一张表格，阿斯米合金在其它文章里面已经提过，再次奉上，希望对关注通道氯离子腐蚀的用户有用。

基于温度及氯离子含量的耐氯离子腐蚀对照表

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