无为金属复合板焊接难点及解决方案

金属复合板焊接难点及解决方案主要如下：

1、焊接底层时，由于无为金属复合板厚较大，焊接接头接受有较大的拘束应力；在焊接热循环的效果下，热影响区易发生马氏体淬硬安排，使焊接接头硬度和脆性增加，耐性和塑性明显降低。

以上要素都会导致焊接裂纹的发生。为了有效预防焊接裂纹的发生，可采取的办法有：选用低氢型焊条；焊条使用前按要求进行烘干；仔细整理坡口外表水、油、锈等杂质；挑选合理的焊接工艺参数，如焊前预热、焊后缓冷、采取多层多道焊、操控层间温度等；挑选适宜的施焊次序，以减小焊接应力等。

2、在用焊条焊接复层时，易熔化底层，使焊缝金属成分稀释，然后降低焊缝金属的塑性及耐蚀性，熔合区的脆性明显增加。因而，焊接复层时，一定要操控焊接线能量，采用多层多道焊，以减小焊接熔深。

3、在用焊条焊接过渡层时，焊缝易发生热裂纹。一起过渡区会发生碳的搬迁进程：即碳由低铬的底层向高铬的金属侧熔敷金属搬运，因而，底层和复层的交界处构成高硬度的增碳层和低硬度的脱碳层，引起熔合区的脆化（或软化），持久强度降低，易发生疲惫裂纹。宜采用小直径焊条，快速多道焊，必要时可采用浇冷水的方法以加快冷却，阻挠脱碳层的构成，使焊接接头具有高的强度和耐性。

复合钢板容器组对装置的关键是焊接问题，而焊接作业的关键是过渡层的焊接，因而掌握以上金属复合钢板的焊接要点极有必要。

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