新源爆炸金属复合板加工工艺过程和复合板优点

新源金属复合板也叫金属新源爆炸复合板、爆炸焊接复合板，是利用炸药瞬间产生的巨大能量将两种或多种相似或不相似的金属材料瞬间复合在一起的一种复合材料。这种技术能将性能不同、特别是不相溶的金属焊接成一体。

爆炸焊接的基本原理是高速倾斜碰撞，在基层金属上方安放复合层金属，复合层和基层之间留有一定间隙。在复层金属上表面安放炸药。炸药爆炸在亚声速爆轰压力的作用下，复层金属被加速到每秒数百米的速度，并与基层金属产生高速倾斜碰撞，碰撞压力高达数千兆帕。由于碰撞表面塑化，产生金属射流，清除表面膜，从而使碰撞点后面的基层复层金属在高压和塑型流动作用下实现冶金结合。

爆炸复合板的生产工艺一般如下：基板、复板表面处理—匹配拼焊—爆破复合—初探—焊补—热处理—检验—校直—复探—切割—抛光包装。

简化示意图如下：

爆炸金属复合板的优点：

1、材料安全可靠：加载速度快，加载应力远高于金属材料的屈服强度，界面结合强度高，呈现波状的冶金结合特征，炸药爆炸的能量，使复板高速撞击基板，产生高温高压使两种材料的界面实现固相焊接。如不锈钢和碳钢的爆炸复合，理想状态下，界面剪切强度可达400Mpa。

2、可实现多种异种金属复合：由于爆炸复合是冷加工，因此它可以产生除不锈钢复合板以外很多种金属复合板，如 钛、铜、铝等等。

3、复合板厚度范围大：爆炸复合可以生产总厚度可以达到几百毫米厚的不锈钢复合板，如一些大型底座和管板等。不受起订量要求制约。

4、经济性好，复合层承担耐腐蚀功能，基层承担结构强度作用，节约了贵重复合层金属的厚度。

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