杨凌严防含氯化物燃煤对电厂脱硫系统腐蚀

电厂脱硫系统的设计，应建立在对锅炉排放烟中的SO2值估算，在仔细核对所有煤质记录和未来煤源数据的基础上，设计人员应对煤的发热量与含硫量之间的相关比例进行统计分析和预估。从而选择一个合理的SO2值。

除关注含硫量外，对电厂脱硫系统有较大影响的第二个因素是燃煤中的氯含量。煤的含氯量一般从占煤质量的0.2%～0.5%范围内变化。在燃烧过程中，80%以上的氯会转变为HCl，接近100%的HCl会被FGD系统吸收，这将会在循环浆液中产生高浓度的可溶性氯盐。这随之而来有两个结果：

高浓度的氯盐既影响浆液的碱度，又伴有高腐蚀性。浆液碱度会影响为满足所要求的SO2脱除效率所需的液气比（L/G）和脱硫剂当量比，影响脱硫效果。浆液的腐蚀性影响FGD系统的年运行费用。在这些情况下，浆液中浓度较高的可溶性氯盐对FGD来说是不利的。

与煤中的硫含量类似，煤中的氯含量随时间和不同产地的煤种而变化。因为FGD系统中浆液的容积很大，所以循环浆液中的氯浓度不会快速变化。因此可忽略煤中氯含量按天为计算单位的变化，而将含氯量理想的燃煤平均含氯量作为设计依据。经验表明，采用排浆控制浆液中氯含量的FGD系统，如果排浆出现问题，则浆液中的氯浓度会显著增加（每天超过500mg/L）。

另外在实际中也发现，飞灰及其它微量物质的存在也能在某些方面影响FGD系统，但不如硫含量和氯含量那么重要。它们对FGD系统的影响程度主要取决于除尘颗粒排放控制设备（除尘器）的效率。

正因为FGD脱硫和燃煤中氯化物的存在，且环境存在一定程度的高温，腐蚀程度将较常温时候复杂不少。正因为如此，脱硫用杨凌N08367、1.4529杨凌N08926合金和杨凌哈氏合金C276、C22、杨凌31合金和59合金，不断服务在以上FGD领域。

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